手工筛网印花

在长台板上手工移动筛网框逐版刮印。灵活性高，套色精准。

50-90码/小时。适用于小批量、高时尚女装、裁片印花及样品开发。

平网印花

筛网固定在方形框架上，通过刮刀使色浆透过网孔到达织物。属于间歇式生产。

约500码/小时。适用于小批量、多品种及厚重织物、毛巾等。

圆网印花

使用圆形镍网，色浆由内置刮刀迫使通过网孔，织物在环形导带上连续运行。

>3500码/小时。连续化生产，效率高，是目前主流的大批量筛网印花方式。

滚筒印花

图案刻在铜辊上，通过压力将凹槽中的色浆转移到织物上。精度极高，可印极细线条。

>6000码/小时。但制版成本高、周期长，适用于大批量、长期生产的固定花型（如经典佩斯利花纹），目前应用逐渐减少。

热转移印花

先将染料印在纸上制成转印纸，再通过热压（约210°C）使纸上的分散染料升华并转移到织物上。

约250码/小时。工艺简单，无需后处理。仅适用于化纤织物（涤纶、锦纶、腈纶等）。色彩受工艺参数影响大。

冷转移印花

在室温下，通过压力将转印纸上的活性染料等转移到织物上（通常是棉），再经后续蒸化固色。专为棉等天然纤维开发。

适用于天然纤维，弥补了热转移印花的局限性。

数码喷墨印花

由计算机控制喷嘴，将染料微滴精确喷射到织物预定位置。无需制版，图案转换瞬间完成。

生产速度不断提升。核心优势在于无起订量、反应极快、可实现复杂图案和高精度渐变，是柔性供应链和快时尚的关键技术。

植绒印花

先在织物上用粘合剂印出图案，再利用静电力或机械力将短纤维（绒屑）直立粘附在图案上。

可获得仿麂皮、天鹅绒或立绒的视觉效果。耐洗性取决于粘合剂性能。

双面印花

在织物正反两面印上协调的图案，用于可双面使用的产品（如桌布、可反穿夹克）。

渗透印花

要求色浆能充分渗透薄型织物，使正反面得色一致，用于需翻边（袖口、领子）的服装。

珠光与荧光印花

珠光印花：使用珠光浆，产生优雅的珍珠光泽。
荧光印花：使用荧光晶体浆，固定在弹性织物上，在黑暗中发光。

夜光印花

使用稀土发光粉，经光照后可长时间发出可见光（余辉8-12小时），通常印在浅中地色上。

微胶囊印花

将染料包在微胶囊内，通过外力（摩擦、压力等）破裂释放显色，或产生多重色效应、缓释香味。

消光印花

在光泽织物（如缎纹）上印含消光剂的浆料，获得局部哑光效果，形成类似提花的明暗对比。

烫金/烫银印花

使用金银粉与透明浆料混合印花，或先印粘合剂再烫压金属箔，产生金属闪光效果。

闪烁片印花

将彩色的真空镀铝闪烁片（亮片）通过特殊粘合剂固定在织物上，产生炫目效果。

仿桃皮印花

使用仿桃皮绒浆料印花，干燥烘焙后获得细腻的桃皮绒手感与外观。

仿皮革印花

使用仿皮革浆料与涂料印花，获得皮革般的质感、弹性和外观。

彩色涂层印花

使用光泽浆与涂料，获得局部光亮、如塑料涂层般的效果。

光敏变色印花

印花处含有光敏材料，吸收紫外线后颜色发生变化，离开光源后恢复原色。

热敏变色印花

印花处含有热敏材料，随温度变化（如人体温度）而可逆地改变颜色。