弹性化纤针织面料移染色牢度概述与改进

随着纺织技术的进步和人们对品质生活的追求，对纺织品质量的要求越来越高。纺织品色牢度不合格会影响产品的使用寿命和穿着者的健康。常见的纺织品色牢度指标，如皂洗色牢度、耐氯色牢度、耐海水色牢度、耐光色牢度、烟熏黄变等，越来越多的产品提出了“移染色牢度”的要求。本文以锦纶、涤纶、氨纶等化纤弹性针织面料为例，对深色针织面料的移染色牢度作简要介绍。

一、 移染色牢度的定义与重要性

移染色牢度是衡量弹性化纤针织面料颜色稳固性的指标，亦称“渗色牢度”或“泳移牢度”。其问题主要表现为：面料上的染料在洗涤或遇水湿润后发生溶解，并迁移到相邻的白色或浅色基布上。

移染牢度已成为国内日系订单的常见测试项目之一。通常要求中深色达到4级或4~5级，这与国家标准色牢度测试中的“多纤维沾色”项目相关。一般而言，多纤维沾色良好，其移染牢度也相对较好。

二、 提升移染色牢度的关键措施

弹性化纤针织面料的移染牢度可从以下几个方面进行改善：

1. 染料选择：选用高牢度染料。不同分子结构的染料，所染织物的牢度等级不同；高温型与低温型分散染料所染织物的牢度等级不同；锦纶纤维常用染料的分子结构不同，其移染牢度表现也不同。例如，荧光色和翠蓝色面料的移染牢度通常较差。

   
   

2. 水质控制：如果印染用水硬度高，水中的钙、镁离子会与染料形成不溶物，吸附在纤维表面成为浮色，阻碍染料的扩散与渗透，从而降低移染牢度。

   
   

3. 加强水洗：纤维上残留的表面活性剂、水解及弱键合的染料，是影响移染牢度的关键因素。应选择性能优异的高效防沾皂洗剂，并采用适宜的温度洗去织物纤维上未固着或弱键合的染料。同时需注意，皂洗温度过高会使已键合的染料断键脱落。涤/氨针织面料与锦/氨针织面料的清洗工艺条件不同，一般前者在碱性环境下约85°C还原清洗，后者在中性环境下约55°C洗涤，再于约75°C固色。

   
   

4. 固色处理：深色锦/氨弹性针织面料水洗后需进行固色。经优异的固色剂及合适的固色工艺处理后，可封闭染料的水溶性基团，降低染料的水溶性；同时通过固色交联，可进一步增大与纤维的结合力，有效提升移染牢度等。部分颜色需进行二次固色。

   
   

5. 工艺与助剂：坯布本身的质量，以及前处理、染色、定形工艺，都关系到染料能否被充分吸附、扩散和固着。此外，后定形温度会影响分散染料的热迁移和酸性染料的固着，部分后整理助剂也会影响移染牢度。需规范操作，优化染整工艺，严格执行染料饱和浓度，避免因染后织物纤维表面染料残留过多而导致移染牢度不佳。

   
   

三、 移染牢度测试的目的与方法

测试面料移染牢度的目的，是检测和了解织物染色或印花部位对白地和浅地，或不同色深条纹织物相拼处的沾色和污染程度。

测试条件的一般规定如下：

日本市场常见测试方法（大丸移染试验，DAIMARU BLEEDING TEST）

目前纺织品的移染牢度要求主要来自日本。其测试方法通常为：

1. 按规格（如宽2.5 cm，长100 cm）裁取本色基布。

   
   

2. 裁取一块尺寸为 3.0 cm×2.5 cm 的染色或印花试样（印花织物取可能产生渗色的部位；条纹织物在代表性部位取样；单色织物一般不取布边）。

   
   

3. 将试样放在本色基布下方，在两端重叠1.5 cm处各缝一条线固定。

   
   

4. 将0.05%非离子表面活性剂溶液倒入50或100 mL烧杯中至1/2处，将试样下端浸入溶液2 cm。

   
   

5. 在室温下静置2小时后取出，将试样保持原状干燥。

   
   

6. 用灰卡评定对白底的沾污程度，并以染料迁移污染最严重的部位作为评级对象。

   
   

四、 总结

提升弹性化纤针织面料移染牢度的措施，首要在于选用高牢度染料并控制染料的饱和质量浓度，其次在于合理制定织物的前处理、染色、皂洗、固色、定形等工艺，包括固色剂和定形温度的选择、助剂的选用与用量控制，以及印染用水的水质管控等。

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